Талдомский Кожевенный завод уникален тем, что его история вот уже четверть века творится в режиме реального времени, на наших глазах. До сих пор с нами те, кто стояли у истоков: собирали своими руками первый барабан, рыли котлованы, воздвигали стены цехов. Мы бережно собрали фото первых лет и оживили их с помощью ИИ.
Ожившие фото
Четверть века на заводе: история изнутри
Королева Любовь Васильевна – необычный сотрудник. Ведь работает на Талдомском Кожевенном заводе она даже дольше, чем существует само производство.
Люди
- В современном мире трудно понять, как это – проработать 25 лет на одном месте. Молодые специалисты всегда удивляются такой цифре, - смеется Любовь Васильевна.
– Но они не понимают самого главного: для меня (и я здесь такая не одна) это не просто завод – мы его сами построили. Это дело жизни.
- Мне и самой уже трудно в это поверить, но, когда я вышла на работу, здесь везде был лес с единственным зданием без крыши. Мне выдали книгу о коже и ее пороках и так начался мой путь длиной в четверть века.
Сначала я была отделом кадров – нанимала ребят на строительство, отбирала самых ответственных и тех, кто с образованием на мастеров. Работы предстояли большие, это сейчас на каждый этап нанимается подрядчик, а тогда такого не было, все делали сами одной большой командой. Представьте: наши ребятам сами даже траншеи рыли для электропроводки 1,5 км. Строительство основного завода продолжалось около года. Прокладывали коммуникации, выкапывали котлованы, ставили цеха, обносили территорию забором.
А потом началось самое интересное – наполнение цехов. Производственный процесс требовал высокой квалификации и умения работы со сложным оборудованием - все закупалось по последнему слову техники. В 2002 году приехал первый специалист из Италии, он обучал нас сборке барабанов для обработки кожи. После его отъезда местные работники самостоятельно собрали еще 4 барабана. Потом сборка и настройка станков. К нам приглашали опытных мастеров и технологов для обучения, мы ездили на обучения в Тамбов, Рязань, технологи в Италию. Много итальянцев работало у нас на постоянной основе: специалист по барабанам Роландо, технолог Франко, специалист по химии Пьетро. Они проработали у нас много лет, сейчас их заменили специалисты из Турции.
Любовь Васильевна Королева мастер тянульно-мягчильного станка
Это не просто завод. Мы сами его построили
Это дело жизни
Мы всегда были многонациональной командой: первый опытный мастер кожевенного производства, с которой все начиналось, приехала работать сюда из Казахстана. Среди сотрудников есть целые династии – семейные подряды, как мы шутим. И все по 10-15-20 лет. Многие прошли путь от рядовых работников до руководящих должностей. Наш директор производства пришел сюда после института. Мы сразу поняли, что у него задатки руководителя. Но за эти годы он постоял у каждого станка, и сегодня может заменить любого мастера. Я думаю, что так это и должно работать – люди, которые знают каждую деталь процесса, вкладывают в дело всего себя – и есть его основа.
- Любовь Васильевна, вы рассказали нам о всей команде, кроме себя. Скромничаете, а мы знаем, что и вы сами можете встать за любой из десятка станков в цеху готовой продукции.
- (Улыбается) Я работаю в этом цеху уже 17 лет. Была сортировщиком, бригадиром, универсальным сотрудником. Сейчас в основном я задействована как мастер тянульно-мягчильной машины. Тяжка – важный процесс, через который проходят все кожи, чтобы стать эластичными и мягкими, податливыми в работе. При этом от данной операции на разных этапах отделки кожа может получить разный эффект: от легкого выравнивания поверхности до получения спецэффекта. Некоторые артикулы проходят через эту машину до 5-6 раз.
- Настраиваете вы ее уже тоже самостоятельно?
- Когда любишь свое дело, знаешь его.
- В истории любого большого производства неизбежны сложные периоды, кризисы, смены курсов изнутри и снаружи. И наш завод не исключение – времена были разные. Но когда в основе процесса стоят опытные и преданных своему делу специалисты, все оказывается по плечу.
От лица всего коллектива Талдомского Кожевенного завода говорим вам спасибо за многолетний вклад. А ТКЗ желаем и дальше идти в ногу со временем, сохраняя человеческое лицо!
Персонал проходит стажировки в Италии, для обучения на производство приглашаются технологи международного уровня. Растет эффективность использования природных и энергоресурсов, расширяется ассортимент, повышается качество продукции
Максимальный объем экспортных операций - Италия, Китай, Испания, Португалия
2013
Старт реконструкции очистных сооружений
Модернизация оборудования и переход к производству кож полного цикла - от шкур крупного рогатого скота до готовых кож
2015
Выход на лидирующие позиции в стране по поставкам кож специального назначения
Согласованы границы санитарно-защитной зоны предприятия
2018
Заключение первых контрактов на поставки кож по ГОЗ
Сертификация контроля качества по стандартам ISO
2016
Окончание работ по комплексной модернизации всей системы очистных сооружений. Соответствие российским и международным экологическим стандартам
2019
Масштабное обновление производственного оборудования